衛生級不鏽鋼管大家在生活當中可能聽得比較少，但在生活當中使用的範圍可不小，且在生產的時候因為對其的衛生安全要求極為嚴格，與日常使用的304不鏽鋼管相比，生產步驟更為嚴格、複雜，對此衛生級不鏽鋼管廠家草莓视频app在线下载不鏽鋼管為大家來講解一下：

一、多輥式冷軋管機

是生產製作衛生級無縫不鏽鋼管的關鍵設備。以冷拔處理後的鋼管做為坯料，冷軋後管內外徑與壁厚尺寸正負小於0.02-0.05mm，管內外表麵光潔度Ra≤0.8μm，並可製作到壁厚0.5mm。再經拋光處理管內外表麵光潔度可達Ra≤0.2-0.4μm(如鏡麵)。冷軋後管最大的缺點是硬態，也即屈強係數較大，不宜擴口、彎曲，嚴格地說還是不符合國家標準，因此要進行熱固熔處理(退火)。

一般情況不鏽鋼管經普通熱固熔處理爐(奶火爐)處理後，管內外表麵出現氧化皮需要酸洗，這樣又破壞了原來冷軋後管的內外表麵光潔度，出現微小凹凸不平，達不到衛生級管表麵光潔度標準。因此要選擇氣體保護光亮退火爐。

二、氣體保護光亮退火爐

有兩部分組成，光亮退火爐爐體與氨分解成套裝置。光亮退火爐爐體：主要結構由圓形截麵馬弗罐，采用兩側和底部部布置高溫發熱絲的加熱方法，氨分解氣作為保護氣體和循環冷卻氣。結構緊湊，操作安全，控製可靠和維修方便，爐溫均勻(溫度可達1150℃)，通源損耗低，能充分利用保護氣，冷卻速度快，保證了防止碳化鉻的重新沉澱析出，使所有碳化鉻完全固溶入奧氏體基體內，改變了原有冷軋後管的硬態與金相組織，真正達到固溶處理的目的。

氨分解成套裝置：利用純淨液氯分解成70%氫氣與30%氨氣，填充入爐體內驅跑空氣(氧氣)，盡可能空氣越小。經氣體保護光亮退火爐處理後不鏽鋼管已是軟態，內外表麵少有氧化皮，不需要酸洗處理，並保持冷軋後的管內外表麵光潔度。

三、冷拔管機

圓鋼穿孔後稱荒管，一般荒管為Ф65*5mm或Ф100*7mm。一般工業用的衛生級不鏽鋼管從Ф14*1mm至Ф200*3mm，這樣需要擴管與拉小管，要有冷拔管機來進行。有時需要幾次擴管或拉小管，而又退火(熱處理)與酸洗循環進行。

冷拔的主要優點是：生產效率較高;生產中變更產品規格比較方便，靈活性大;工具的設備和製作以及設備的結構維護比較簡單。

冷拔的主要缺點是：道次變形量小，因此加工道次多，生產周期長;金屬消耗大。管內外表麵光潔度差(談不上潔度)。

以上就是處理衛生級不鏽鋼管廠家在生產衛生級不鏽鋼管所需要用到的一些關鍵設備，當然還有其他的一些小設備就不在此一一贅述了。

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